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国家新规定10工位以上桶装纯净水灌装设备

2019年10月22日 次数:


  国家新规定10工位以上桶装纯净水灌装设备,融合了同类产品的优点,结合本国具体国情,经技术改进而生产的全自动灌装生产线。机体全部采用进口优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的系列材料,电器、气动系统采用进口元件。如:西门子的PLC、施耐德交流接触器、中山减速电机、台湾“亚德克”气动元件等,因此,设备的故障率低,可靠性高。

  一、全自动洗灌机主要配置表

  生产能力:600桶/小时

  工艺流程:上瓶→1道沥干→2道碱液冲洗→2道回水冲洗→2道药水消毒→1道回水冲洗一2道纯净水→1道沥干→1道过渡→灌水→理盖套盖→压盖→外包装

  序号型号备注

  1控制系统西门子PLC

  2控制电器施耐德交流接触器

  3理盖电机台湾ADLEEPOWER微型低速电机总成

  4气动元件台湾亚德克

  5水泵南方泵业

  6传动电机中山减速电机

  7机架304不锈钢

  8灌水装置新式全自动压力灌水阀

  9灌水容量溢满自动感应

  10传动;链条不锈钢

  11输送履带不锈钢  可调不锈钢护栏

  12自动计数液晶显示器

  13自动送盖系统PLC控制

  适用桶盖范围

  1、桶型:圆形聚脂桶

  2、瓶规格:270×490×56毫米

  3、盖型:中56×40(辫子长18毫米,宽7.5毫米)

  主要技术参数

  1、公称生产能力:5加仑    600桶/小时

  2、工位:冲洗:11工位

  灌装:4头

  旋盖:链轨式压盖

  3、灌装条件:灌装温度        常温

  灌装形式        压力式灌装

  压缩空气压力    0.6MPa

  4、冲洗压力:0.25MPa

  5、电机功率:理盖电机   0.09千瓦1台

  冲洗泵     0.75千瓦2台, 灌装泵1.85千瓦1台

  传动电机   0.55千瓦1台, 输送电机0.75千瓦台

  6、电压:三相四线380V

  二、自动拔盖机系统简介

  该设备解决了长期以来传统的拔盖工艺,在减少劳动强度下同时保证了真正实现自动化生产大大降低了生产成本,提高了效率。

  该设备还采用PLC集中控制,进口SUS材料,外观造型美观大方,结构设计合理。机器性能稳定,动作准确到位,能耗低。

  将空瓶置于输送链条上,瓶自动送至拔盖处。由拔盖处自动检测机构检测信号,控制拔盖机将瓶盖拔除

  三、自动刷桶机系统简介

  自动清洗五加仑桶外壁,与全自动生产线连接清洗彻底无死角。将空瓶放至于动力输送带,通过输送带将空瓶送入刷桶机进瓶口,空瓶进入刷桶机内以后由减速机带动拨轮和毛刷对空瓶进行旋转式刷洗,同时启动冲洗水泵,最后由拨轮将空瓶送出,整个刷洗过程在运动中进行。

  四、自动上瓶机简介

  自动上瓶由可调高度的等节距上瓶输送链、打瓶机构、上瓶机构等组成。

  等节距输送链保证了输瓶距离的一致,输送链高度可调,保证了五加仑瓶的落差适中。

  推瓶机构由气缸控制,气缸速度可调,保证了推瓶的力度适中。上瓶机构也为可调机构,使五加仑瓶型更换方便。整个控制光电检仪检测到瓶位置信号后,传达到微电脑(PLC),再由微电脑控制气缸按时间和顺序动作。

  五、检验灯箱

  强光照射下,检查成品水中有无大颗粒悬浮及沉淀物。

  六、热收缩膜机简介

  热收缩机及出瓶输送链配套作业,当成品水瓶通过热收缩机时,自动对热收缩膜加热收缩。

  七、自动提桶机简介

  此系统为PLC集中控制机械提手,性能稳定,动作准确到位,能耗低。与灌装机配套作业,不伤瓶。该设备解决了长期以来手工套袋的传统工艺,真实实现了自动化生产。

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